电池组Pack解决方案 
电池模组EOL下线综合测试系统简介：
电池模组EOL下线综合性能测试系统适合用于电池组续航力试验、产品进出货一致性检验、模组设计验证研究、电池组生产线综测（内阻，容量，循环寿命）、下线测试等用途。电池组到位后先进行条码扫描，识别客户名称、产品名称、产品信息、流水号，分配到相应测试系统检测通道，然后将电池组和测试系统通过对接盒连接测试，按照国际/国内/行业的检测标准及规范对电池模组的各项电气性能进行综合测试，以获取全面、准确的检测数据，结合功能强大的分析软件对动力电池的品质及成组特性进行综合评估，为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。
模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：
电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：
电池模组EOL下线综合测试系统参考标准：
电池模组EOL下线综合性能测试系统适合用于电池组续航力试验、产品进出货一致性检验、模组设计验证研究、电池组生产线综测（内阻，容量，循环寿命）、下线测试等用途。电池组到位后先进行条码扫描，识别客户名称、产品名称、产品信息、流水号，分配到相应测试系统检测通道，然后将电池组和测试系统通过对接盒连接测试，按照国际/国内/行业的检测标准及规范对电池模组的各项电气性能进行综合测试，以获取全面、准确的检测数据，结合功能强大的分析软件对动力电池的品质及成组特性进行综合评估，为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。
模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：
- 模组容量测试（抽检）；
- 模组直流内阻（DCR）测试；
- 模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）;
- 绝缘耐压测试；
- 模组内电压采集和压差一致性判断；
- 模组内温度采集和一致性判断；
| 序号 | 测试大项 | 测试项目 | 备注 |
| 1 | 检测准备 | 电池组对接、条形码录入、二维码录入、标签打印、测试项目匹配 | |
| 2 | 内阻测试 | 直流内阻测试 | HPPC |
| 3 | 电池性能测试 | 工况模拟测试、循环寿命检测、电池组续航力测试、电池组电压、容量、 功率测试、电池组可靠度测试、过充、过放承受力测试、温度测试 |
|
| 4 | 热管理测试 | 加热回路测试 | |
| 5 | 模组电性测试 | OCV测试、继电器吸合&粘连测试、预充回路&逻辑测试、慢充 / 快充逻辑测试、静态压差 / 温差测试 | 绝缘报警测试、风扇逻辑测试、ACR内阻测试、均衡功能测试 |
| 6 | 模组功率测试 | 电流测试、动态压差测试、动态温差测试、容量测试 | DCR测试、HCPP测试、 充放电倍率测试、SOC 调整测试 |
| 7 | 发货准备 | SSOC验证、测试报告生成、报告打印、MES 上传 | |
电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：
- 工步编辑
支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误； - 通道并联
支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，最大并联至1000A； - 测试设备联动
充放电设备可以联动环境仓控制测试环境（温箱、安规测试、绝缘耐压），支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试； - 对接MES溯源
支持MES系统接入，自动上传测试数据； - DBC导入与配置
支持导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试； - 工况模拟
支持导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令； - 直流内阻DCR测试
凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流HPPC进行直流内阻DCR测试，验证电池包连接性能； - 数据记录
最小以20ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果； - 离线测试
在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据； - 多通道功率动态分配
多通道设备使用时，每个通道最大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；
电池模组EOL下线综合测试系统参考标准：
- GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法；
- GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法；
- GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法；
- GB/T 18384-2015 电动汽车 安全要求 ；
| 典型模组 | 常用规格 | 60V/100V/200V 50A/100A/150A/200A/300A/500A 电动工具、园林工具、智能家居、智能机器人等电池组； 电动叉车、电动自行车、电动单车、电动平衡车等电池组； 梯次电池组、路灯、储能UPS、户外便携移动电源等电池组； 电动巡逻车、电动观光车、混合动力乘用车、专用车等电池组； |
| 交流输入 | 交流电源输入电压 | AC 380V ±10% / 50Hz±3Hz 3相3线制+Pe （内置隔离变压器 ） |
| 交流电源输入功率 | 满功率 / 恒功率 ÷ 0.93 | |
| 功率因数 | ＞0.99（额定功率） | |
| 效率 [整流，逆变] | ＞93%（典型效率）（充电：从电网到电池，放电：从电池到电网） | |
| 谐波含量 | 电流THD＜5% | |
| 设备参数 | 设备噪声 | ≤75dB |
| 防护等级 | IP20 | |
| 冷却方式 | 强迫风冷 | |
| MTBF | >5000h 连续无故障运行时间 | |
| 使用环境 | 允许环境温(℃) -20~50(40以下不降额) | |
| 允许相对湿度 0~95%(无冷凝) | ||
| 允许最高海拔(M) 3000 | ||
| 直流输出 | 输出电压范围 | 10%F.S~100%F.S (可定制或负压） |
| 输出直流电压精度 | ± 0.1% F.S.R | |
| 通道输出范围 （电流） |
±100%F.S | |
| 电压/电流 测控精度 |
±(0.05%FS+0.05%RD) | |
| 电压/电流 采集分辨率 |
16 位 | |
| 单通道电流 上升/下降时间 |
10ms （10%~90% FS） | |
| 单通道充放电 转换时间 |
20ms (-90%~+90% FS） | |
| 通道并联 | 支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，最大并联至1000A | |
| 功率技术平台 | 英飞凌IGBT | |
| 充放电 测试 |
充放电模式 | 恒电压充/放电、恒电流充/放电、恒功率充/放电、恒负载放电、电流斜坡、DCR直流内阻测试、工况模拟、脉冲充放电、搁置 |
| 截止条件 | 电压、电流、相对时间、容量、功率、 电量、单体电压、单体温度 | |
| 最小脉冲宽度 | 100mS | |
| 脉冲个数 | 单个脉冲工步支持32个不通的脉冲 | |
| 充放电连续切换 | 一个脉冲工步可以实现充电到放电的连续切换 | |
| 截止条件 | 电压、相对时间 | |
| 工步时间范围 | ≤（365*24）小时/工步 | |
| 数据记录 | 20mS（最小记录时间），记录条件：时间范围-△T | |
| 辅助采集 | 用途 | 无BMS[BMU/CMU/BPU/PCM]的电池组选配 |
| 用于实时监控电芯电压和电池组温度，数据可作为工步条件 | ||
| 通道类型 | 电压、温度 | |
| 通道数量 | 根据实际需求配置（16CH/板卡） | |
| 电压范围 | -5V~5V | |
| 电压精度 | ±0.1%F.S | |
| 温度范围 | -20℃~100℃ | |
| 温度精度 | ±1°C | |
| 温度分辨率 | 0.1°C | |
| 通讯 | 通讯 | CAN2.0B |
| 通过CAN总线读取BMS的数据支持DBC导入， | ||
| 可快速与不同厂家的BMS进数据对接与控制； | ||
| 支持扩展外部温箱控制； | ||
| 支持对接工厂MES系统； | ||
| 数据展现 | 循环次数 | 9999 |
| 可编程步骤 | 9999 | |
| 循环嵌套 | 最大支持 10 层 | |
| 循环列表 | 有循环序号、充电容量、放电容量、充放电效率、放电能量等 | |
| 过程列表 | 有过程序号、工作模式、过程时间、容量、能量、终止电压等 | |
| 明细列表 | 有记录序号、累计时间、电压、电流、能量、功率、单体温度、单体电压等 | |
| 保护 | 输入保护 | 过压、过流、缺相、过温、保护报警； |
| 输出保护 | 电压钳位、过流、过温、过压、欠压等保护报警； | |
| 断电保护 | 断电后，电池与设备间自动断开，有效避免因重新上电造成意外，同时保存断点数据，来电后可续接工艺运行； | |
| 单体保护 | 单体欠压、单体过压、单体温度超限、电池反接、超量程保护报警，保护限值可设置。 | |
| 安全保护 | 安全保护参数包括：电压下限、电压上限、电流下限、电流上限等； | |
| 同时保护值可设定，保护后可在故障信息 中显示和记录，便于查询和分析； | ||
| 上位监控及通讯故障情况下可脱机运行，不会造成测试记录的遗漏等问题； | ||
| 急停保护 | 在紧急异常情况下, 各通道急停按钮可以实现对设备中的某一通道紧停，该通道实现停车时应不影响另外正在运行的通道。 |
