电池组Pack解决方案 
动力电池包PACK EOL测试系统是针对动力电池包下线测试而设计的集成化智能化测试解决方案，系统可实现安规测试，短路测试、气密性，绝缘测试，BMS功能测试，继电器测试，温度检测，电流检测等以及程序烧录、充放电模拟、整车CAN报文模拟检测测试项目，充分覆盖电池包的全功能检测，确保电池包无缺陷。
动力电池包PACK EOL测试系统通过电池包条码扫描，自动识别产品信息，并对电池包执行相应的测试工序。通过绝缘电阻与交直流耐压测试，实现电池PACK的安全性保证。通过大容量充放电过程的模拟，验证电池包与BMS的良好配合，发现潜在的品质缺陷。测试系统还具备强大的测试数据库管理功能，可以与MES系统无缝对接，上传测试数据与测试报告，并对测试数据进行检索查询。并且可以实时监控测试产线运行状态，大大提升生产线自动化水平，提高效率。
其中我司自主研发的回馈型电池组充放电测试设备，是专为电池组测试、电动汽车动力电池模拟而设计开发，产品具有高精度，宽范围动态，内置采集分析系统，能够模拟电池内阻与放电特性曲线，采用双向变换拓扑结构，可实现双向变换，满足新能源、动力电池/蓄电池的放电控制、工厂或者实验室的测试需求，也可用于高压直流电源的老化等，广泛应用于产业范围包括电动车厂，电池模组生产厂家，动力电池总成厂家，BMS制造厂家，储能系统厂家等。
动力电池包PACK EOL测试系统通过电池包条码扫描，自动识别产品信息，并对电池包执行相应的测试工序。通过绝缘电阻与交直流耐压测试，实现电池PACK的安全性保证。通过大容量充放电过程的模拟，验证电池包与BMS的良好配合，发现潜在的品质缺陷。测试系统还具备强大的测试数据库管理功能，可以与MES系统无缝对接，上传测试数据与测试报告，并对测试数据进行检索查询。并且可以实时监控测试产线运行状态，大大提升生产线自动化水平，提高效率。
其中我司自主研发的回馈型电池组充放电测试设备，是专为电池组测试、电动汽车动力电池模拟而设计开发，产品具有高精度，宽范围动态，内置采集分析系统，能够模拟电池内阻与放电特性曲线，采用双向变换拓扑结构，可实现双向变换，满足新能源、动力电池/蓄电池的放电控制、工厂或者实验室的测试需求，也可用于高压直流电源的老化等，广泛应用于产业范围包括电动车厂，电池模组生产厂家，动力电池总成厂家，BMS制造厂家，储能系统厂家等。
| EOL综合测试 | 测试项目 | 测试内容 |
| 充放电 性能测试 |
电池组/包 标准工况模拟测试 | |
| 电池组/包 实测工况模拟测试 | ||
| 电池组/包 循环寿命试验 | ||
| 电池组/包 容量试验 | ||
| 电池组/包 动态直流内阻试验 | ||
| 电池组/包 交流内阻试验 | ||
| 电池组/包 充/放电特性试验 | ||
| 电池组/包 过充/放电能力试验 | ||
| 电池组/包 充放电效率试验 | ||
| 电池组/包 开路电压OCV测试 | ||
| 电池组/包 单体电压一致性试验 | ||
| 电池组/包 标准动态特性测试 | ||
| 电池组/包 荷电保持能力试验 | ||
| 电池组/包 温度特性试验 | ||
| 电气安规测试 | 电池组/包 绝缘测试 |
1、绝缘电阻测试：电池包主正/主负与箱体间的绝缘阻值
2、交直流耐压测试： 1）Hipot正接电池包正、负接机壳； 2）Hipot正接电池包负、负接机壳； 3）Hipot负接电池包正、正接机壳； 4）Hipot负接电池包负、正接机壳； |
| 电池组/包 耐压测试 | ||
| 电池组/包 漏电流测试 | ||
| BMS（主控） 性能测试 |
BMS上电、供电测试 | |
| 充电通讯功能测试 | 通过系统软件查看对应CAN口的电压、温度、软件版本等信息是否正常。 | |
| 整车通讯功能测试 | ||
| 静态通讯功能测试 | 上位机通过CANbus（连接A-CAN1,A-CAN2和CH-CAN）读取Pack系统CSC的电压值和温度的相关信息。 | |
| BMS初始化测试 | ||
| 绝缘监测功能测试 | 通过改变电池Pack对地绝缘电阻，读取BMS上报的绝缘电阻及报警状态，判断功能是否正常。 | |
| 过充/放电保护功能测试 | 充放电测试过程中，达到过充/过放条件时，检测BMS状态。 | |
| 总电压/电流精度测试 | 上位机通过BMS读取Pack系统总电压是否在规格内； 测试Pack系统实际测量值与BMS读取电压值进行压差比对。 |
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| BMS程序烧录/读取序号 | 测试系统控制执行程序更新软件（对CSC 进行程序新），并通过CANbus 实现电池组程序更新并记录更新程序版本号。 | |
| 出厂SOC设置 | 检测BMS是否能在单体电压达到指定值时自动标定 | |
| SOC估算精度测试 | 利用充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行充放电测试，测试Pack系统实际测量值与BMS读取SOC值进行比对。 | |
| BMS保护功能测试 | 系统模拟各种异常报警电压或信号给BMS采集 检测BMS是否正确检测告警 |
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| 高压互锁功能测试 | 互锁信号失效（继电器断开），BMS报警； EOL接到BMS报警信号后，闭合继电器，BMS报警解除。 |
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| CAN终端电阻测量 | ||
| 辅助功能 测试 |
预充电回路测试 | 通过BMS上位机软件闭合辅助继电器，利用多功能电表检测对应辅助接口的总压，电压值应为电池组总压； 通过BMS上位机软件断开辅助继电器，检测到的总压应为0V； 通过BMS依次闭合预充电继电器和充电继电器，分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2以及U1/U2的比值 |
| 充放电回路测试 | ||
| 气密性测试 | 利用气密性测试仪检测电池包的气密性能 | |
| 加热功能测试 | 利用多功能电表（万用表）检测加热航插接口的电阻 |
